لوله خط کنترل هیدرولیک Duplex 2205 ASTM A789

توضیحات محصول

لوله خط کنترل هیدرولیک Duplex 2205

از خط کنترل به طور معمول برای کارکرد شیرآلات ایمنی زیر سطحی کنترل شده سطح استفاده می شود.Tiptop در تهیه خطوط کنترلی متخصص است که می تواند نیازهای خاص هر مشتری را برآورده کند.خط کنترل با مشخصات ASTM را می توان در طیف گسترده ای از متالورژی ها ارائه داد.خط کنترل کپسوله شده نیز موجود است که می تواند مقاومت در برابر خرد شدن و سایش خط کنترل را بهبود بخشد.خط کنترل کپسوله شده در چندین پیکربندی و مواد متناسب با نیازهای ویژه مشتریان در دسترس است.

• مواد خط کنترل - 316SS ، 316L ، آلیاژ نیکل 825 ، آلیاژ نیکل 625 ، 2205 دوبلکس ، 2507 دوبلکس و سایر مواد کپسوله سازی.

خط کنترل از لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده بدون درز ، دوبلکس و آلیاژ نیکل برای محافظت از اجزای الکتریکی و نوری در برابر فشار و اثرات خورنده محیط سوراخ سوراخ استفاده می کند.شرکت ما در تولید لوله مویرگی (لوله کنترل خط) تخصص دارد ، تامین کننده قابل اعتماد شما است.

مشخصات: 3/8 "X (0.035 / 0.049) X500M

ماده: فشار 2205 دوبلکس: 80MPa

این محصول عمدتا برای تزریق معرف های شیمیایی به چاه های نفت و گاز استفاده می شود.خط کنترل هیدرولیک 3/8 اینچی متصل به شیر تزریق شیمیایی سوراخ ، مواد شیمیایی تمیز کننده از زمین به لوله زیرزمینی از طریق غلظت خاصی از خط لوله کنترل هیدرولیک 3/8 و شیر تزریق شیمیایی ، جدا شدن موثر لوله ، اطمینان حاصل کنید تولید نرمال میادین نفت و گاز. از این مدل می توان برای کنترل فشار شیر ایمنی زمین و سایر شیرهای زمینی و خطوط لوله اتصال متفاوتی از سیستم کنترل ابزار حفاری روغن در مقیاس بزرگ و تولید روغن بزرگ استفاده کرد - تجهیزات مقیاس

لوله های پیچ خورده فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در حفاری روغن ، کشتی سازی ، هوا و فضا و تجهیزات تصفیه روغن پتروشیمی ، مبدل حرارتی مارپیچ و صنایع شیمیایی تصفیه سرما ، خط لوله انتقال گاز ، خط لوله مایع ، کابل لوله عایق بخار ، لوله های کویل ردیابی حرارت فولاد ضد زنگ ، خط لوله مایع فشار بالا ، کابل لوله عایق حرارتی فولاد ضد زنگ ، کابل لوله ضد زنگ ضد زنگ و بند ناف محافظت شده توسط صنایع غلاف پی وی سی و صنایع کابل.

بازرسی و آزمایش

1 .100٪ PMI ، آزمایش آنالیز شیمیایی Spectro برای مواد اولیه

2 100 100 ابعاد و معاینه بصری

3تست خصوصیات مکانیکی شامل تست کشش ، تست فلرینگ (برای لوله / لوله بدون درز) / تست فلنج (برای لوله و لوله جوش داده شده) ، تست سختی ، تست صافکاری معکوس

4 100٪ تست هیدرواستاتیک یا 100٪ تست غیر تخریبی (ET یا UT)

5تست رادیوگرافی برای لوله های جوش داده شده (مطابق با مشخصات باشد یا طبق توافق خریدار و فروشنده باشد)

6تست راست بودن (اختیاری)

7تست زبری (اختیاری)

8تست خوردگی بین دانه ای (اختیاری)

9تست ضربه (اختیاری)

10تعیین اندازه دانه (اختیاری)

یادداشت ها: تمام نتایج آزمون ها و بازرسی ها باید مطابق استاندارد و مشخصات در گزارشات نشان داده شود.